A placa Power Fitting Yoke é feita principalmente de materiais metálicos tradicionais. No entanto, durante o processo de produção, inovamos continuamente, avançando em direção a novos materiais compostos leves e resistentes à corrosão-. Nossos processos de fabricação também se concentram na resistência estrutural e na resistência à corrosão. Abaixo, detalharemos o fluxo do processo:
Seleção de material: para a maioria dos cenários de tensão de linha de alta-tensão, geralmente escolhemos aço de baixo carbono ou aço-liga. A fim de atingir os requisitos de leveza e alta resistência à corrosão, muitos usuários escolhem material de liga de alumínio com superfície galvanizada para melhorar a resistência à corrosão;
Tecnologia de processamento: Primeiro, corte a placa do garfo para obter o tamanho correto e, em seguida, faça furos com precisão para atender a conexão dos componentes subsequentes. Através da galvanização-por imersão a quente, uma camada de zinco é formada na superfície para resistir à corrosão externa pelo vento, chuva, gelo e neve, prolongando assim a vida útil.
A seleção de uma placa de encaixe elétrico para um sistema específico requer a consideração de fatores como nível de tensão, condições de estresse e condições ambientais. Claro, deve estar em conformidade com os padrões da indústria. Uma combinação perfeita entre os componentes de conexão garante uma operação estável do sistema. Os seguintes parâmetros podem ser referenciados ao fazer uma seleção:
Tensão do sistema correspondente: Linhas de energia de diferentes níveis de tensão têm requisitos diferentes para a resistência e adaptabilidade das placas de forquilha. Para linhas aéreas de 110kV - 500kV, podem ser selecionadas placas de forquilha galvanizadas com grande versatilidade. Para linhas de alta-tensão de 220kV e superiores, devido à grande seção transversal-do condutor e à alta carga, placas de forquilha reforçadas são adequadas;
Parâmetros de tensão: calcule as cargas estáticas e dinâmicas geradas pelo peso próprio-do condutor, acúmulo de neve, força do vento, etc. Se a carga for inferior a 70kN, um pequeno garfo pode ser selecionado; para linhas com 70-110kN, uma canga de resistência-média deve ser selecionada; para linhas de carga-pesada-de alta tensão acima de 110kN, um garfo de liga de alta resistência deve ser selecionado;
Processo de proteção contra corrosão: Diferentes ambientes de uso têm requisitos diferentes para a proteção contra corrosão e resistência ao frio da placa de encaixe elétrico. Em áreas costeiras, áreas industriais e outros ambientes com alta névoa salina e alta corrosão, placas de forquilha espessadas-galvanizadas por imersão a quente são selecionadas, enquanto placas de forquilha de aço estrutural de liga com baixa fragilidade a frio são selecionadas em regiões frias para garantir resistência ao impacto em baixas temperaturas.
Para alguns cenários mais antigos ou recondicionados, as placas de encaixe elétrico padrão não são adequadas. Portanto, precisamos personalizá-los. A personalização requer a consideração das condições de trabalho, dos padrões do processo de produção e dos requisitos de controle de qualidade para garantir que o produto acabado seja adequado ao cenário real e esteja em conformidade com os regulamentos de segurança. O processo de personalização é o seguinte:
Definir requisitos
Determinar o cenário de aplicação, especificar o nível de tensão, carga e tensão da linha de energia a ser adaptada, o ambiente de instalação, a estrutura e dimensões, incluindo o tipo de placa de encaixe elétrico, o número e espaçamento dos furos, a espessura da placa e formato geral, e a seleção do material e processo de tratamento de superfície;
Produção de amostra
Com base nos padrões internacionais relevantes para acessórios de energia, preencha o diagrama estrutural, esclareça a proporção de materiais, a tecnologia de processamento e os parâmetros de tratamento térmico. Depois que o esquema for determinado, entre no estágio de amostragem. Após a produção da amostra, a aparência é polida, as rebarbas são removidas e outros tratamentos são realizados. A amostra é então transportada ao usuário para teste de desempenho. Quaisquer peças inadequadas são modificadas.
Produção em massa
As matérias-primas são preparadas, as chapas compatíveis-com os padrões são selecionadas e as chapas são fabricadas por meio de processos como corte, estampagem e dobra. A resistência e a estabilidade das placas da forquilha são melhoradas através do tratamento térmico, e a superfície é galvanizada-por imersão a quente e anodizada para aumentar a resistência à corrosão e ao desgaste. Todo o processo de produção está sujeito a-controle total do processo para evitar desvios dimensionais.
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