Placas de garfo com vários-furos

 

Placas de garfo com vários{0}}furos vêm em uma ampla variedade de modelos e podem ser categorizadas de diversas maneiras do ponto de vista de fabricação e design, como pelo número de furos, formato e material. Abaixo, nos concentraremos nas placas de jugo comumente usadas e forneceremos uma classificação:
Classificação por número de furos: comumente usadas são placas de 4-furos, adequadas para cadeias de isoladores duplos e conexões de condutores duplos{3}}divididos, usadas em linhas de transmissão de alta-tensão de 330kV. 5-placas de furo normalmente têm uma distribuição triangular e são usadas em equipamentos de subestações. Placas de garfo com 8 ou mais furos podem suportar uma carga de ruptura de até 800 kN, adequadas para cenários de ultra{9}}alta tensão.
Forma e Estrutura:Comumente usadas são estruturas triangulares e retangulares. Estruturas triangulares são adequadas para conexões angulares em cantos de linhas de transmissão, enquanto estruturas retangulares são mais estáveis ​​e distribuem tensões uniformemente, adaptando-se melhor a cenários de conexões de energia com diferentes cargas.
Classificação do material:Os materiais principais são aço carbono e ferro dúctil, com superfícies-galvanizadas por imersão a quente para resistência ao desgaste e custo moderado. O aço inoxidável é adequado para ambientes corrosivos, resistindo à corrosão por névoa salina da água do mar e evitando a degradação da resistência durante o uso-de longo prazo.
Capacidade de carga:As placas com múltiplos{0}orifícios são adequadas para cargas de média e baixa tensão. As placas são adequadas para linhas de baixa-tensão, enquanto os jugos-de serviço pesado geralmente excedem 100kN, tornando-as adequadas para linhas de ultra-alta-tensão. Eles podem suportar fortes tensões de condutores e cargas pesadas de equipamentos.

Em todo o processo de produção de placas com garfos multi-furos, o processo de perfuração é o mais crucial, determinando diretamente a precisão da montagem, a eficiência da transferência de carga e a estabilidade. Durante a produção, é essencial selecionar equipamentos de processamento e parâmetros de processo apropriados com base nas propriedades do material e nos requisitos de precisão do furo. Um controle rigoroso deve ser exercido sobre os principais indicadores, como dimensões do furo, perpendicularidade e rugosidade da superfície, para garantir a conformidade. Abaixo, discutiremos isso em detalhes:

Preparação: Com base nos desenhos, esclareça os parâmetros de posição do furo, incluindo diâmetro do furo, tolerância de espaçamento do furo, perpendicularidade do furo, rugosidade da superfície, etc. Selecione um acessório dedicado para garantir nenhum deslocamento da peça durante a usinagem, com uma precisão de posicionamento menor ou igual a ± 0,05 mm;
Furação: para furos com diâmetro > 10 mm ou furos de alta-precisão, reduza a resistência ao corte da usinagem direta com brocas-de grande diâmetro para reduzir o desgaste da ferramenta. Para chapas grossas, os orifícios guia podem dispersar efetivamente o calor de corte e evitar a deformação da peça;
Acabamento: Use um alargador de máquina, controlando a margem de alargamento para 0,1-0,2mm, velocidade de corte menor ou igual a 10m/min, taxa de avanço 0,2-0,3mm/r. Corrigir os erros dimensionais após a perfuração através do alargamento, reduzindo a rugosidade superficial para Ra Menor ou igual a 1,6μm;
Tratamento do furo: Use uma ferramenta de chanfro com tamanho de chanfro de 0,5×45 graus -1×45 graus para remover rebarbas e arestas vivas da abertura do furo, evitando arranhões nos fixadores e acessórios do isolador durante a montagem e evitando a concentração de tensão.

O processo de fabricação das Placas Multi-furadas é muito importante. Implementamos rigorosamente todas as etapas do processo de produção para garantir que a qualidade dos produtos atenda aos padrões, e quaisquer produtos que não atendam aos padrões de qualidade não sairão da fábrica.