As placas triangulares galvanizadas são conectores triangulares feitos de chapas de metal por meio de estampagem, dobra, soldagem e galvanização. O triângulo é a estrutura geométrica mais estável da natureza; quando submetidos a forças externas, os três lados restringem-se mutuamente, evitando eficazmente a deformação estrutural ou o deslocamento através da dispersão da tensão. Em comparação com placas de jugo de outros formatos, as placas de jugo triangulares são mais adequadas para cenários de conexão de-ramais múltiplos, especialmente em linhas de transmissão. Eles podem formar uma distribuição de força em circuito-fechado estável quando a linha principal precisa se ramificar, as cadeias de isoladores precisam ser conectadas às cruzetas da torre ou vários cabos precisam ser conectados, resolvendo problemas de tensão irregular e direção de conexão limitada.
Os furos de conexão são um elemento estrutural chave em placas triangulares galvanizadas, permitindo conexões de componentes. Eles normalmente estão localizados nos três vértices e seu projeto segue o princípio da distribuição equidistante de forças. O diâmetro do furo corresponde precisamente ao dos fixadores, como parafusos e pinos, garantindo uma conexão firme e estável durante o uso. Os furos de conexão são usinados usando tecnologia de puncionamento CNC, com tolerâncias de diâmetro controladas em ±0,2 mm. Em aplicações-de alta tecnologia, os furos de conexão são ainda mais chanfrados para melhorar a conveniência da instalação e a integridade estrutural.
As nervuras de reforço são uma parte indispensável das placas triangulares galvanizadas. Seu uso aumenta a resistência da placa de garfo à flexão e à deformação, especialmente para placas de garfo de grande-tamanho e{2}}cargas pesadas. Adicionar nervuras de reforço nas costas ou nas laterais melhora o desempenho geral. Durante a produção, as nervuras de reforço são feitas do mesmo material da placa de forquilha, soldadas ou estampadas integralmente, e distribuídas ao longo da linha central do triângulo ou na direção da tensão, formando uma estrutura de suporte de carga composta-de "placa principal + nervuras de reforço". Durante o uso, as nervuras de reforço dispersam tensões localizadas na placa principal, garantindo que a carga seja distribuída uniformemente por toda a superfície da placa, evitando deformações ou quebras devido a tensões excessivas em um único ponto. Nossos testes mostram que as placas triangulares galvanizadas com nervuras de reforço adicionadas apresentam um aumento de 30% na resistência à flexão, tornando-as adequadas para ambientes severos com altas velocidades de vento e cargas pesadas.
A resistência à corrosão, a resistência estrutural e a facilidade de instalação das placas triangulares galvanizadas proporcionam-lhes uma vantagem significativa no mercado global. Abaixo, iremos apresentá-los em detalhes:
Resistência à corrosão
A galvanização-por imersão a quente é um processo anti-corrosão muito eficaz. A camada de zinco pode isolar o substrato de meios corrosivos, como ar, umidade, ácidos, álcalis e sais, alcançando assim proteção contra corrosão de longo-prazo. Durante o processo de galvanização-por imersão a quente, o zinco e o ferro passam por uma reação metalúrgica, e a camada de liga de zinco-ferro é firmemente ligada ao substrato com uma adesão de mais de 70 N/mm². Não é fácil de descascar ou descamar e pode cobrir todas as superfícies da placa do garfo, evitando fraca resistência à corrosão localizada.
Resistência estrutural
O projeto atinge alta resistência e alta estabilidade, capacidade de carga-por meio de material base de alta-qualidade + estrutura triangular + design reforçado. O material base de alta-qualidade pode suportar os efeitos-de longo prazo da tensão do cabo, peso do equipamento e cargas externas sem o risco de deformação plástica. O processo de produção de{8}estampagem de peça única evita defeitos como porosidade e rachaduras geradas durante a soldagem, resultando em uma integridade estrutural mais forte, o que pode reduzir bastante o risco de quebra e reduzir a frequência de manutenção.
Fácil instalação
As posições dos furos de conexão são projetadas de acordo com os padrões da indústria e são totalmente compatíveis com as dimensões das ferragens e fixadores convencionais. Nenhuma-perfuração ou modificação no local é necessária durante a instalação; pode ser fixado diretamente com parafusos. Pequena ocupação de espaço: O design da estrutura triangular garante que não ocupará muito espaço após a instalação, tornando-o especialmente adequado para cenários com cabos densos e espaço de instalação limitado.
Para garantir o desempenho superior das placas de forquilha triangular galvanizadas, um rigoroso controle de qualidade é implementado em todo o processo de produção. Da aquisição de matéria-prima à conformação e puncionamento, e depois ao tratamento de superfície, cada etapa segue os padrões internacionais para garantir uma qualidade estável e confiável.
Inspeção de matéria-prima
O desempenho das matérias-primas é a base da qualidade da placa de jugo. As placas de aço são selecionadas de siderúrgicas-conhecidas. Cada lote de matéria-prima é fornecido com um certificado de material e passa por vários testes, incluindo resistência à tração, limite de escoamento e composição química. Somente materiais qualificados podem ser colocados em produção. De acordo com as especificações exigidas pelo cliente, as matérias-primas são cortadas para garantir que o comprimento lateral e o ângulo atendam aos requisitos do projeto.
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Processo de perfuração
Faça furos precisamente de acordo com as posições e diâmetros dos furos nos desenhos de projeto. Puncionar com uma puncionadeira CNC não é apenas rápido, mas também altamente preciso. Para chapas de grande-diâmetro ou grossas, a puncionamento-passo a-passo também pode ser selecionada. Após a punção, é realizado o chanframento para remover rebarbas e cantos vivos, o que pode evitar arranhões nos cabos. Em seguida, a superfície da placa do garfo é desenferrujada e desengordurada para estabelecer uma boa base.
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Processo de soldagem
Os materiais de soldagem são selecionados com hastes de soldagem que correspondem ao material de base. Corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem e outros parâmetros são controlados com precisão por computador para garantir que a solda esteja completa, livre de porosidade e rachaduras, e para remover escórias e respingos de soldagem, de modo que a solda e a superfície da placa principal sejam suavemente transicionadas, melhorando assim a resistência estrutural e a qualidade da aparência. O processo anti{2}}corrosão é aplicado à superfície de acordo com os padrões-de galvanização por imersão a quente, como GB/T 13912, melhorando assim a resistência à corrosão e ao desgaste da placa do garfo.
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Inspeção de qualidade
Usando equipamentos como paquímetros, medidores de ângulo e projetores, os parâmetros dimensionais como comprimento lateral, espessura, diâmetro do furo, posição do furo e ângulo são inspecionados para garantir que atendam aos requisitos do projeto. Amostras selecionadas aleatoriamente são testadas quanto à resistência à tração, resistência ao escoamento e resistência à flexão. Os padrões de teste estão em conformidade com GB/T 228.1 e GB/T 232. A superfície do produto é inspecionada visualmente quanto a defeitos como rachaduras, poros, nódulos de zinco e rebarbas. Uma aparência lisa sem defeitos óbvios é considerada qualificada.
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