A qualidade das placas de encaixe de energia afeta diretamente a resistência mecânica, a estabilidade operacional e a vida útil-de longo prazo das linhas de energia. Especialmente em aplicações de exportação, a adesão estrita aos padrões internacionais, como IEC, ANSI e GB, é crucial. Um sistema de controle de qualidade unificado, rigoroso e rastreável é implementado em todo o processo, desde a entrada da matéria-prima, corte e conformação, perfuração, galvanização-por imersão a quente, inspeção do produto acabado até embalagem e envio.
As placas de encaixe de energia são usadas principalmente em linhas de transmissão aéreas CA e CC, linhas de distribuição, subestações e projetos de torres. Eles são fabricados com aço carbono e aço de baixa{1}}liga, e as linhas de produtos incluem placas de forquilha triangular em formato L-, placas de forquilha retangular em formato LF-, placas de forquilha com suspensão dupla-em formato LV-e placas de forquilha ajustáveis em formato PT-. Como componentes estruturais metálicos que suportam cargas críticas, as matérias-primas são a primeira linha de controle de qualidade; o uso de aço abaixo do padrão, não registrado ou abaixo do padrão é estritamente proibido.
As placas de encaixe elétrico normalmente são feitas de aço estrutural de carbono Q235B ou Q355B ou aço de baixa-liga e alta{3}}resistência. Para circuitos especiais de alta-carga, são usadas placas de aço de baixa-liga e alta{9}}resistência 16Mn ou Q355D. Todas as matérias-primas são chapas de aço laminadas-a quente de siderúrgicas conceituadas; é proibido o uso de sucata de aço, aço reciclado e placas emendadas. Temos requisitos muito rigorosos para o desempenho de matérias-primas, como resistência ao escoamento ReL maior ou igual a 235 MPa, resistência à tração Rm 370-500 MPa, alongamento após fratura A maior ou igual a 25% e um bom resultado de teste de flexão de 180 graus sem rachaduras ou delaminação. Os requisitos de desempenho variam dependendo do material e devem ser determinados com base nas circunstâncias específicas.
Cada lote de aço deve ser acompanhado de um certificado de material da siderurgia, que inclui o número do forno, número do lote, composição química e propriedades mecânicas. Ao chegar à fábrica, as matérias-primas devem passar por uma inspeção de aparência para garantir que estejam livres de ferrugem, incrustações, rachaduras, delaminação, arranhões e deformações. A espessura deve ser medida em vários pontos usando um micrômetro, com tolerância de ±0,5 mm. A planicidade da superfície deve ser menor ou igual a 1mm/m. Quaisquer matérias-primas não qualificadas são estritamente proibidas de serem armazenadas ou utilizadas na produção; devem ser isolados, marcados e devolvidos ao fornecedor.
A precisão de formação da placa de encaixe elétrico afeta diretamente a montagem subsequente, a uniformidade de tensão e a segurança do circuito. Para os processos de corte, priorizamos o corte a laser, o corte a plasma e o corte de precisão CNC. Para a superfície de corte, exigimos que ela seja plana, vertical, livre de lacunas, escória severa, queima-, rachaduras e pontos duros. Para controle dimensional, a tolerância dimensional externa é de ±1,0 mm, desvio diagonal menor ou igual a 1,0 mm e planicidade menor ou igual a 1,0 mm/m. Todas as arestas cortadas devem ser rebarbadas e chanfradas, com arestas vivas chanfradas em C0,5-C1,5 para evitar cantos vivos e rebarbas. A superfície deve estar livre de saliências pontiagudas para evitar arranhões, concentração de tensões e danos à camada galvanizada. Se ocorrer deformação após o corte, a correção da pressão deverá ser realizada. Após a correção, o produto deve estar livre de torções, dobras e empenamentos, e a planicidade do produto acabado deve ser menor ou igual a 1,0 mm/m. Os produtos que não podem ser corrigidos são descartados.
Ao exportar placas de forquilha de encaixe-elétrico, muitos usuários perguntam sobre a precisão do furo. Aderimos estritamente a uma tolerância de diâmetro de furo de parafuso de ±0,3 mm, garantindo paredes internas lisas,-sem rebarbas,-sem degraus e sem deformações-. É estritamente proibido ampliar, remendar ou modificar secundários os diâmetros dos furos. A distância central entre dois furos é de ±0,5 mm. Para placas com vários furos, a posição relativa, o ângulo e a simetria devem ser garantidos, com um erro de posição do grupo de furos menor ou igual a 0,8 mm e um desvio de perpendicularidade da linha central do furo menor ou igual a 1 grau da superfície da placa. Furos angulares, furos elípticos e furos escalonados não são permitidos. Todas as dimensões passam por inspeção 100% e registros de inspeção dimensional são mantidos para cada lote. Produtos defeituosos são estritamente proibidos de prosseguir para o próximo processo.
Como um componente-de suporte de carga, a resistência mecânica da placa do garfo da conexão elétrica é um indicador essencial de segurança. Normalmente, a carga de ruptura nominal é 70 kN, 100 kN, 120 kN, 160 kN ou 210 kN. Nossa empresa exige que a carga de ruptura medida seja maior ou igual a 100% da carga de ruptura nominal. Durante o carregamento, não deve haver fratura frágil repentina, rachaduras, deformação plástica significativa ou rasgo. Após o teste, não deverá haver nenhuma deformação permanente que afete seu uso.
Embora a placa do garfo de conexão elétrica tenha uma estrutura simples, como um componente-de suporte de carga crítico das linhas de transmissão, sua qualidade determina diretamente a segurança da linha. Esta norma estabelece um sistema de controle de qualidade de nível de exportação completo, rigoroso e implementável, desde matérias-primas, processamento, galvanização, inspeção até embalagem, atendendo aos requisitos dos principais padrões internacionais. Os usuários podem comprar com confiança.
